ofdm与普通fdm的区别

一、ofdm与普通fdm的区别

FDM在频率上不存在重叠，也就是说必须有频率间隔来防止干扰，频率利用率低，但在时间和频率上可以不同步；OFDM在频率上可以重叠不过各子载波是正交的且加有循环前缀，ICI原则上是没有的，但要求所有子载波在时间和频率上都是同步的。

二、FDM与TDM有什么区别？

分别代表频分多址和时分多址，频分多址是采用不同频率来区分；

时分多址是在相同频率基础上，采用不同时间来区分的，这就是区别吧

三、薄物细故fdm什么？

成语：薄物细故

拼音：bó wù xì gù

解释：薄：微小；物：事物；故：事故。指微小琐碎的事情。

感情色彩：褒义词

语法用法： 联合式；作主语、宾语；形容极细微的事情

四、如何选择SLA 还是 DLP 还是 FDM，请看这里

FDM是目前最具商业价值的快速成型系统,能为您减少开发周期、改良产品设计、减低生产成本和加快新产品之上市时间.FDM 系统操作简易、速度快、质量高,能配合多种成型材料,是产品设计及开发之间的理想联系工具.

Deminsion FDM 快速成型系统特点

1、操作简单、使用方便、无毒无味,对工作环境无要求,适合办公室

环境运行.

2、FDM 系统性能可靠、稳定,可以无人化操作.

3、不采用激光发生器,所以维护简单

4、成型速度快、精度高,能成型精细结构.

5、直接制作塑料件,多种材料可选,成型工件韧性好、强度高,不但

可以作外形测试,而且可以用于装配、冲击、腐蚀等测试

6、材料利用率高,无需其它辅助材料,运行成本相对较低.

7、新式水溶性支撑.使后处理方便,样件表面质量好、无划痕.

8、价格合理,性价比最高.

SLA(steroligograph apparatus)

SLA激光成型即光固化立体造型,该技术以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫光外线激光以预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态数值逐点、逐层进行扫描,使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应而固化成型.SLA同SLS等成型技术相比具有精度高、表面好等特点

材料为光敏树脂,尺寸公差一般为 15C / 100mm,尺寸比较准了.

SLA的工艺主要是利用激光一层一层的烧结光敏树脂,照到的地方固化,堆积成一个产品,因此对于一些筋位,螺丝柱等都做得比较准确,比起CNC有很大的优势.

个人觉得SLA出来的产品尺寸还算比较准,表面比较光滑,需要打磨,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工；但是SLA件不能耐冲击,结构不能受力,而且材料比较软,随着时间增加,一般SLA件都会越来越软,而且一般尺寸都发生比较大会偏差.

由于SLA是层堆积技术,所以在做圆（竖向）的时候,一般难以达到效果,就是圆会不像圆,这个就是SLA最大的缺陷了（各个厂家都是这么认为）.

一般国外的激光成型机都要几百万,现在国内清华大学好像研制了一种比较便宜的激光成型机（在交易会上看过）,好像在佛山有这样的公司.

PU（POLYUTRYHSNR）复模

一般如果做手版做得多,或者要部件要受力,都会拿SLA（或者其他成型品都可以的）去做复模,就是复硅胶模,做PU sample,在深圳,广州,中山都有很多这样的厂家了.

PU sample的精度一般都是 25~30C /100mm ,尺寸有点儿偏差,对于一下大零件还是可以接受的,而且可以人手加工保证装配.

PU sample一般可以受力和耐小的冲击,可以做成仿ABS,仿尼龙等性质.

而且,PU sample还有一个优势就是可以作成很多种颜色,而且可以不用喷油（当然也可以进行喷油加工）,仅是调色作成（就是在原材料就调了色）,可以作成绿色,蓝色,“ 透明”,这些颜色的 sample我都去做过了,效果很不错,像真实产品一样.

SLS （Selective Laser Sintering）

粉末成型

对于这种技术,相信国内很少见,我最近在中山做了3套这样的手版.

他的原理也是层堆积技术,但是,他的材料不是光敏树脂,而是尼龙粉末,是尼龙粉末层烧结,据我看相关资料,还有ABS粉末烧结（这个没见过）.这种技术因为是尼龙粉末烧结,因此Sample强度非常高,Sample用力扔在地下都不怕会破损,受力和耐冲击性能都非常优良.据厂家介绍,这种工艺的手版产品曾经有用在冲击钻的部件上

而且,他层堆积激光成型时由于粉末能承托部件,所以可以做出很多成型不能出模,或在一个部件里面放置另一个部件进行层堆积,就是说,它可以作成在一个圆球里面还有一个圆球的工艺品.这是SLA技术不可能实现的,也是他的另外一个卖点.

由于SLS一次能横向和竖向放置多个产品,而SLA只能横向放置,因此SLS的价格会比SLA略低.

缺点就是这种成型工艺的精度不太高,一般只能做比胶大的部件,一般 30～40C/100mm,但是强大的材料性能（强于ABS的产品）使其迅速得到推广,相信不久这种技术就是发展起来.

由于sample比较粗造,一般都要人手打磨修正部分尺寸,喷玻璃珠,喷灰,喷油等后加工,经过这些加工后,产品的外观也OK了.

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